Produttore cinese di macchine navetta in linea efficienti per operazioni di linea di assemblaggio automatizzate

Caratteristiche della macchina a navetta

Questa macchina è adatta alla produzione di prodotti di medie e grandi dimensioni con diverse esigenze di processo, elevata differenziazione del prodotto e piccoli quantitativi. Inoltre, è in grado di produrre in modo continuo anche durante la sostituzione degli stampi, il che la rende compatta e altamente funzionale.

Parte meccanica

• Concetto modulare: L'apparecchiatura è progettata e realizzata secondo un concetto modulare per garantire flessibilità e facilità di manutenzione.
• Struttura del forno cilindrico: Migliora notevolmente l'efficienza nell'utilizzo dello spazio e presenta un basso assorbimento di calore.
• Sportello del forno antideformazione: Appositamente progettato con una struttura antideformazione per migliorare ulteriormente la sicurezza durante il funzionamento.
• Monitoraggio della temperatura in tempo reale: Monitorando la temperatura del forno in tempo reale, si riducono efficacemente i consumi energetici e si migliora significativamente l'efficienza produttiva.
• Forno: Completamente verificato tramite test CAE per garantire una distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno.
• Camera di riscaldamento:
  • La ventola di circolazione posta sotto la camera di riscaldamento immette aria calda nel forno, mentre la bocchetta di aspirazione superiore permette all'aria calda rimanente di fuoriuscire. Questa configurazione evita l'accumulo di polvere e riduce il rischio di incendio.
  • La parete interna della camera di riscaldamento è realizzata in acciaio inossidabile resistente per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
  • La ventola di circolazione termica è abbinata a un doppio sistema di raffreddamento per garantire prestazioni stabili e durature.
• Braccio e testa rotanti: Caratterizzato da un design completamente chiuso, è realizzato mediante processi di fusione e forgiatura. Le prestazioni sono notevolmente migliorate dopo il trattamento termico, che lo rende eccezionalmente sicuro e affidabile.
• Capacità di carico del braccio girevole: Valutazione e verifica accurate grazie all'ausilio della tecnologia di analisi CAE meccanica.
• Funzione di ventilazione con braccio rotante: Il design garantisce uno spessore uniforme ed è dotato di un dispositivo di recupero dei gas di scarico e di protezione ambientale, riducendo efficacemente le emissioni e ottimizzando l'ambiente di lavoro in officina.

Sistema di combustione

È possibile scegliere tra diversi tipi di bruciatori, come Weishaupt (marchio tedesco) e Maxon (marchio americano), che possono essere alimentati a gas naturale, gas di petrolio liquefatto, gasolio ed elettricità.

Sistema di controllo

• Controllo PLC: Il PLC di Siemens gestisce i dati tramite Ethernet con un circuito standardizzato. Ciascun braccio può essere configurato con un riscaldamento a tre stadi, e ogni stadio può essere configurato con diverse temperature di riscaldamento, tempi, velocità dell'albero principale e dell'albero secondario e volumi di aria di circolazione.
• Funzione di raffreddamento: Supporta il raffreddamento, il ritardo, la nebulizzazione dell'acqua e le impostazioni multilivello del raffreddamento ad aria.
• Funzione di memorizzazione: Memorizza i parametri di produzione dei prodotti corrispondenti. La posizione della stazione di smontaggio e assemblaggio è fissa per migliorare l'efficienza.
• Processo di smontaggio e montaggio: Il braccio rotante è controllato a distanza senza fili, garantendo sicurezza ed elevata efficienza.

Configurazioni opzionali

• 1. Monitoraggio completo e in tempo reale della temperatura dello stampo
  • Durante la fase di riscaldamento e stampaggio, le variazioni dinamiche della temperatura all'interno dello stampo verranno trasmesse in tempo reale.
  • Durante il processo di riscaldamento e stampaggio, il materiale viene monitorato in tempo reale per tutta la durata del processo.
  • Presta molta attenzione allo stato di fusione del materiale e all'impatto della fusione sul materiale stesso.
  • Monitorare la temperatura delle varie parti dello stampo, incluse la parte interna, quella esterna, la parte superiore e quella inferiore.
  • Durante la fase di riscaldamento e stampaggio, la temperatura interna ed esterna dello stampo viene monitorata in tempo reale.
  • Durante il processo di raffreddamento, la temperatura viene trasmessa anche in tempo reale.
• 2. Sistema di ricarica secondario
  • Facilitare la produzione di prodotti multistrato.
  • Da utilizzare per la produzione di prodotti con colori mimetici.
  • Consentire la realizzazione del processo di schiumatura del PE.
• 3. Sistema di posizionamento automatico: Può essere utilizzato per l'ispessimento localizzato, è adatto alla produzione di prodotti con cavità profonde e consente di regolare in modo flessibile lo spessore del prodotto.
• 4. Opzioni di colore e alimentazione: Può essere utilizzata anche per la produzione di articoli con colori mimetici. Sistema di alimentazione e pesatura automatico (configurazione opzionale).
• 5. Dispositivo di protezione di sicurezza: Dispositivo di protezione per la stazione di smontaggio e montaggio (configurazione opzionale).

Tipo di braccio

Caso cliente

Parametro del prodotto