Innovativa macchina per rotostampaggio a carosello cinese per uno stampaggio rotazionale efficiente - Fornitori leader e soluzioni di fabbrica
Caratteristiche della macchina a carosello
Questa giostra a controllo automatico di Rising Suns è ampiamente apprezzata sul mercato per la sua efficienza, il risparmio energetico e la convenienza economica. È dotata di una piattaforma girevole centrale che supporta 3-4 bracci e vagoni. Tra questi, il vagone è controllato automaticamente e in modo indipendente, rendendo così la produzione più flessibile e migliorando l'efficienza del 30% rispetto ad altri modelli.
Parte meccanica
- L'apparecchiatura è progettata e realizzata in modo modulare;
- Il forno cilindrico offre un elevato utilizzo dello spazio e un basso assorbimento di calore;
- Il design antideformazione dello sportello del forno contribuisce a migliorare la sicurezza;
- Il monitoraggio in tempo reale della temperatura del forno contribuisce a ridurre il consumo energetico e a migliorare l'efficienza.
Ha superato i test e le verifiche CAE e la temperatura all'interno del forno è uniforme.
1. Il gas caldo viene soffiato nel forno attraverso una ventola di circolazione posta sotto la camera di riscaldamento, e l'aria calda rimanente può fluire nella camera di riscaldamento attraverso un'uscita di aspirazione nella parte superiore. Questa configurazione contribuisce a ridurre la probabilità di accumulo di polvere e quindi a prevenire incendi. 2. L'interno della camera di riscaldamento è realizzato in acciaio inossidabile, che garantisce durata nel tempo. 3. La ventola a ciclo termico e il doppio sistema di raffreddamento contribuiscono a un funzionamento stabile e duraturo.
Hanno un design completamente chiuso e adottano processi di fusione e forgiatura, le cui prestazioni sono migliorate per garantire sicurezza e affidabilità dopo il trattamento termico.
Analisi CAE meccanica.
Regolare lo spessore in modo che sia uniforme; il dispositivo di protezione ambientale per il recupero dei gas di scarico può ridurre le emissioni di gas di scarico e migliorare l'ambiente dell'officina.
Sistema di combustione
Bruciatore opzionale (Wesso, McKesson, USA), adatto per riscaldamento a gas naturale, gas di petrolio liquefatto, gasolio ed elettricità.
Sistema di controllo
Il PLC di Siemens gestisce i dati tramite Ethernet con un circuito standardizzato.
Ciascun braccio può essere configurato con tre fasi di riscaldamento, e per ogni fase è possibile impostare temperatura, tempo, velocità dell'albero principale e dell'albero secondario, nonché volume dell'aria di circolazione differenti.
Raffreddamento, ritardo, nebulizzazione dell'acqua, regolazione a più livelli del raffreddamento ad aria;
Memorizzare i parametri di produzione dei prodotti corrispondenti; la posizione della stazione di smontaggio e assemblaggio è fissa per migliorare l'efficienza;
Il braccio rotante è controllato tramite telecomando wireless, il che lo rende sicuro ed efficiente.
Altro
- Garantire la continuità della produzione anche durante la sostituzione degli stampi.
- Materie prime selezionabili: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; 100% riciclabile.
Opzionale
(1). Trasmissione in tempo reale delle variazioni di temperatura nello stampo durante la formatura a caldo
(2). Monitoraggio in tempo reale del materiale durante la formatura a caldo
(3). Monitoraggio della fusione dei materiali e dei loro effetti sui materiali;
(4). Monitorare la temperatura delle diverse parti dello stampo, come le parti interne ed esterne, le parti superiore e inferiore;
(5). Monitoraggio in tempo reale della temperatura all'interno e all'esterno dello stampo durante la formatura a caldo;
(6). Trasmissione in tempo reale della temperatura durante il raffreddamento.
(1). Produrre prodotti multistrato
(2). Produrre prodotti nel colore del mimetico
(3). È possibile ottenere la schiumatura del PE;
È possibile eseguire un ispessimento localizzato; è possibile realizzare prodotti per cavità profonde per regolare lo spessore; è possibile realizzare prodotti nel colore mimetico.
Tipo di braccio
Caso cliente
Parametro del prodotto
| Modello n. | Dimensioni del pavimento | Piattaforma operativa | Il carro armato più grande mai costruito | Per le dimensioni di montaggio dettagliate, consultare il braccio girevole. | |||
| L(m) | W(m) | H1(m) | H2(m) | ||||
| 3A-1000 | 6.5 | 5 | 2.3 | 2 | X | 100 litri | |
| 3A-1600 | 8.5 | 7 | 3.1 | 2.8 | X | 750 litri | |
| 3A-2000 | 10 | 8 | 3.5 | 3.2 | X | 1000 litri | |
| 3A-2500 | 13.5 | 9 | 4.5 | 4 | √ | 2500 litri | |
| 3A-3000 | 16 | 10.5 | 5 | 4.5 | √ | 4500 litri | |
| 3A-3500 | 17.5 | 11.5 | 5.5 | 5 | √ | 7000 litri | |
| 3A-4000 | 19.5 | 13.5 | 6 | 5.5 | √ | 10000 litri | |
| 3A-4500 | 21.5 | 15.5 | 6.5 | 6 | √ | 14000 litri | |
| 4A-2000 | 11 | 8.5 | 3.8 | 3.5 | X | 1000 litri | |
| 4A-2500 | 14 | 9.5 | 4.5 | 4 | √ | 2500 litri | |
| 4A-3000 | 16.5 | 11 | 5 | 4.5 | √ | 4500 litri | |
| 4A-3500 | 18 | 13 | 5.5 | 5 | √ | 7000 litri | |
| 4A-4000 | 20 | 15 | 6 | 5.5 | √ | 10000 litri | |
| 4A-4500 | 22 | 17 | 6.5 | 6 | √ | 14000 litri | |
Domande frequenti
Quali sono i principali vantaggi derivanti dall'utilizzo di una macchina per rotostampaggio a carosello?
La macchina a carosello è dotata di una piattaforma girevole centrale con 3-4 bracci e vagoni controllati in modo indipendente. Questo meccanismo di controllo indipendente aumenta la flessibilità produttiva e migliora l'efficienza complessiva del 30% rispetto ai modelli convenzionali, pur mantenendo un elevato risparmio energetico ed economicità.
Quali opzioni di riscaldamento e sistemi di bruciatori sono compatibili con questa apparecchiatura?
La macchina supporta diversi bruciatori opzionali, inclusi marchi standard del settore come Wesso e McKesson (USA). È estremamente versatile e compatibile con impianti di riscaldamento a gas naturale, GPL, diesel ed elettrici.
Quali materie prime possono essere lavorate dalla macchina Carousel?
Il sistema è progettato per lavorare un'ampia gamma di materie prime, tra cui PE, XPE, PP, PA, PA6 e PA12. Tutte le materie prime compatibili utilizzate in questo processo sono riciclabili al 100%, a supporto di una produzione ecocompatibile.
In che modo il sistema di controllo PLC migliora l'efficienza produttiva?
La macchina utilizza un PLC Siemens che gestisce la comunicazione dati tramite Ethernet con circuiti standardizzati. Ciascun braccio può essere programmato con riscaldamento a tre stadi, consentendo impostazioni indipendenti per temperatura, durata, velocità dell'albero principale/contro-albero e volume dell'aria di circolazione per un controllo preciso dello stampaggio.
Quali dispositivi di sicurezza sono implementati nella progettazione meccanica e del forno?
Tra le principali caratteristiche di sicurezza figurano uno sportello del forno antideformazione, il monitoraggio della temperatura del forno in tempo reale e una camera di riscaldamento progettata specificamente per prevenire l'accumulo di polvere e i rischi di incendio. Inoltre, le operazioni del braccio rotante nella stazione di smontaggio e assemblaggio sono gestite tramite telecomando wireless per una maggiore sicurezza dell'operatore.
Questa macchina è in grado di supportare lo stampaggio multistrato o spessori di prodotto personalizzati?
Sì. Con il sistema di caricamento secondario opzionale, la macchina può produrre prodotti multistrato e schiumatura in PE. Il sistema di orientamento automatico opzionale consente inoltre l'ispessimento localizzato in prodotti con cavità profonde e permette la produzione di prodotti con colorazione mimetica.