Macchina navetta in linea ad alta efficienza produttiva per operazioni di linea di assemblaggio automatizzate

Questa macchina è adatta alla produzione di prodotti di medie e grandi dimensioni con processi diversi, elevata differenziazione del prodotto e piccole quantità. Inoltre, è in grado di produrre in modo continuo anche durante la sostituzione degli stampi, risultando quindi compatta e altamente pratica.

L'apparecchiatura è progettata e realizzata secondo un concetto modulare.

La struttura cilindrica del forno migliora notevolmente l'efficienza dell'utilizzo dello spazio e presenta un basso assorbimento di calore.

Lo sportello del forno è appositamente progettato con una struttura antideformazione per migliorare ulteriormente la sicurezza durante l'utilizzo.

Monitorando la temperatura del forno in tempo reale, è possibile non solo ridurre efficacemente il consumo energetico, ma anche migliorare significativamente l'efficienza produttiva.

Forno:Completamente verificato tramite test CAE per garantire una distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno.

Camera di riscaldamento: Innanzitutto, la ventola di circolazione posizionata sotto la camera di riscaldamento ha il compito di immettere aria calda nel forno, mentre la bocchetta di aspirazione superiore permette all'aria calda residua di rifluire nella camera di riscaldamento. Questa configurazione evita efficacemente l'accumulo di polvere e riduce il rischio di incendio. In secondo luogo, la parete interna della camera di riscaldamento è realizzata in acciaio inossidabile, un materiale robusto e durevole che garantisce un funzionamento stabile nel tempo. Infine, la ventola di circolazione termica è abbinata a un doppio sistema di raffreddamento per fornire un supporto efficace e duraturo alle prestazioni stabili del dispositivo.

Braccio e testa rotanti: L'intero corpo adotta un design completamente chiuso ed è realizzato mediante processi di fusione e forgiatura. Dopo il trattamento termico, le prestazioni risultano notevolmente migliorate, rendendolo sicuro e affidabile da utilizzare.

Capacità di carico del braccio girevoleValutazione accurata grazie alla tecnologia di analisi CAE meccanica.

Funzione di ventilazione con braccio rotanteIl design garantisce uno spessore uniforme ed è dotato di un dispositivo di recupero dei gas di scarico e di protezione ambientale, che può ridurre efficacemente le emissioni di gas di scarico e ottimizzare l'ambiente dell'officina.

È possibile scegliere tra diversi tipi di bruciatori, come quelli Weishaupt (marchio tedesco) e Maxon (marchio americano), che possono essere alimentati a gas naturale, gas di petrolio liquefatto, gasolio ed elettricità.

Controllo PLC: Il PLC di Siemens gestisce i dati tramite Ethernet con un circuito standardizzato.

Ciascun braccio può essere configurato con tre fasi di riscaldamento, e per ogni fase è possibile impostare temperatura, tempo, velocità dell'albero principale e dell'albero secondario, nonché volume dell'aria di circolazione differenti.

Funzione di raffreddamento: raffreddamento, ritardo, nebulizzazione dell'acqua, regolazione multilivello del raffreddamento dell'aria;

Funzione di memorizzazione: memorizzare i parametri di produzione dei prodotti corrispondenti; la posizione della stazione di smontaggio e assemblaggio è fissa per migliorare l'efficienza;

Processo di smontaggio e rimontaggio: Il braccio rotante è controllato a distanza senza fili, il che lo rende sicuro ed efficiente;

OSSERVAZIONI

Possibilità di produrre in modo continuo anche durante la sostituzione degli stampi. Materie prime selezionabili: PE, XPE, PP, PA, PA6, PA12; riciclabile al 100%.

1. Monitoraggio completo e in tempo reale della temperatura dello stampo

(1) Durante il periodo di riscaldamento e stampaggio, le variazioni dinamiche della temperatura all'interno dello stampo saranno trasmesse in tempo reale.

(2) Durante il processo di riscaldamento e stampaggio, il materiale viene monitorato in tempo reale per tutta la durata del processo.

(3) Prestare molta attenzione allo stato di fusione del materiale e all'impatto della fusione sul materiale.

(4) Monitorare la temperatura delle varie parti dello stampo, comprese la parte interna, esterna, superiore e inferiore.

(5) Durante la fase di riscaldamento e stampaggio, la temperatura all'interno e all'esterno dello stampo viene monitorata in tempo reale.

(6) Durante il processo di raffreddamento, la temperatura viene trasmessa anche in tempo reale.

2. Sistema di ricarica secondario (configurazione opzionale)

(1) Facilitare la produzione di prodotti multistrato.

(2) Essere utilizzati per la produzione di prodotti con colori mimetici.

(3) Consentire la realizzazione del processo di schiumatura del PE.

3. Sistema di posizionamento automatico (configurazione opzionale)Può essere utilizzato per l'ispessimento localizzato, è adatto alla produzione di prodotti con cavità profonde e consente di regolare in modo flessibile lo spessore del prodotto.

4. Può essere utilizzato anche per la produzione di prodotti con colori mimetici.

Sistema automatico di alimentazione e pesatura (configurazione opzionale)

5. Dispositivo di protezione di sicurezza per la stazione di smontaggio e montaggio (configurazione opzionale)